*Artykuł sponsorowany* Zarządzanie energią elektryczną wiąże się nie tylko ze zwiększeniem efektywności energetycznej zakładu, czyli oszczędnością energii elektrycznej i redukcją kosztów. Jest to także sposób na świadome zarządzanie wpływem działalności operacyjnej przedsiębiorstwa na środowisko, wyrażające się np. poprzez stały monitoring śladu węglowego – podkreśla Tomasz Węgrzyn, Team Leader OT Consulting w ConnectPoint.

Tomasz Węgrzyn, Team Leader OT Consulting, ConnectPoint

Rozmawiała: Izabela Żylińska

W dobie wciąż rosnących cen energii elektrycznej, zwłaszcza dla klientów biznesowych, optymalizacja zużycia tego medium w zakładach produkcyjnych staje się kluczowym zagadnieniem dla działalności każdego przedsiębiorstwa. Na czym polega ten proces? Jakie przynosi korzyści?

Odpowiedź na Pani pytanie zacznę od wskazania korzyści. Odpowiednie zarządzanie zużyciem energii wiąże się ze zmniejszeniem kosztów, redukcją emisji do atmosfery gazów cieplarnianych, z zachowaniem zgodności z regulacjami i standardami dotyczącymi efektywności energetycznej. Wszystko to przekłada się na poprawę reputacji przedsiębiorstwa oraz jego dostosowanie do nadchodzących regulacji związanych z ograniczeniem emisji CO2. Firmy, które aktywnie zarządzają swoim zużyciem energii i dążą do zrównoważonego rozwoju, mogą poprawić swoją reputację wśród klientów, partnerów biznesowych i społeczności lokalnej.

Warto w tym miejscu wskazać, że już dziś ujawnianie wskaźników niefinansowych jest obligatoryjne dla niektórych spółek, a w najbliższych latach obowiązek zostanie rozszerzony na kolejne (coraz mniejsze) przedsiębiorstwa. Raporty ESG są kluczowe dla promowania zrównoważonego rozwoju. Dają inwestorom głębszy wgląd w działalność firmy, w tym jej strategię, cele, ryzyka i możliwości związane z kwestiami środowiskowymi, społecznymi i z zarządzaniem. Dzięki temu inwestorzy są w stanie ocenić ryzyka, które nie są zazwyczaj uwzględniane w tradycyjnej analizie finansowej, takie jak ryzyko klimatyczne, ryzyko społeczne lub ryzyko związane z zarządzaniem. Na tej podstawie podejmowane są decyzje inwestycyjne. Zatem w interesie każdego biznesu powinno być uzyskanie jak najwyższych ocen w ramach procesu ESG.

W dużym uproszczeniu, proces zarządzania optymalizacją zużycia mediów (może to być gaz, energia elektryczna, woda) polega na opomiarowaniu punktów poboru, zbieraniu z nich danych pomiarowych na temat zużycia, analizie pozyskanych informacji, raportowaniu i optymalizacji.

Z jakich narzędzi do zarządzania energią elektryczną korzysta w Polsce przemysł?

Większość firm, z jakimi współpracujemy, stosuje dedykowane do tego celu oprogramowanie. Jednak nierzadko spotykamy się z zarządzaniem energią przy użyciu arkusza kalkulacyjnego MS Excel.

MS Excel w Przemyśle 4.0 do zarządzania energią? Czy to faktycznie sprawdza się?

Do momentu, gdy jesteśmy małym zakładem produkcyjnym, nie działamy zgodnie z ideą Industry 4.0 i nie musimy raportować śladu węglowego, pewnie tak. Jednak gdybyśmy chcieli rozpocząć prowadzenie monitoringu w czasie rzeczywistym, aby wyciągać z niego konstruktywne wnioski, podejmować na ich podstawie decyzje optymalizacyjne, a następnie wdrażać je w życie, Excel nie sprawdzi się. Powiedzmy sobie wprost, nie do tego służy to narzędzie.

Co więc proponuje ConnectPoint przedsiębiorstwom, które chcą usprawnić swoje działanie, sprostać wymaganiom ESG i uzyskać wymierne oszczędności na zużyciu energii elektrycznej?

W odpowiedzi na wspomniane przez Panią wyzwania stojące przed coraz większą liczbą firm, przygotowaliśmy narzędzie do eksploracji i analizy danych w czasie rzeczywistym – platformę Smart RDM.

Smart RDM nie tylko pozwala ograniczyć zużycie mediów i zwiększyć redukcję CO2. Platforma jest swoistym centrum informacji o przedsiębiorstwie, które:

• monitoruje i analizuje w czasie rzeczywistym kluczowe wskaźniki związane ze stanem produkcji, ograniczając w ten sposób liczbę awarii i przestojów,
• pozwala precyzyjnie planować produkcję i monitorować realizację poczynionych założeń, poprawiając wyniki firmy,
• umożliwia implementację procesu zaawansowanych analiz, zarządzanie analizami, a następnie ich wynikami,
• umożliwia zautomatyzowanie procesu przygotowania danych dla urzędów i szybkie dostosowanie się do zmian regulacyjnych.

Powyższych funkcjonalności nie uzyskamy, posiłkując się w pracy tylko arkuszem kalkulacyjnym.

Co istotne, rozwiązanie Smart RDM jesteśmy w stanie na bieżąco dostosowywać do indywidualnych potrzeb klienta. W końcu profesjonalnie opomiarowany zakład generuje ogromną ilość danych, z których można wyciągnąć wiele wartościowych informacji na różnych szczeblach organizacyjnych firmy.

Czy mógłby Pan przybliżyć naszym Czytelnikom sposób działania platformy Smart RDM?

Do zobrazowania procesu posłużę się ogólnym przykładem. Załóżmy, że zgłosiło się do nas polskie przedsiębiorstwo X wytwarzające kable i przewody, które chciałoby wdrożyć profesjonalny proces zarządzania energią elektryczną, aby uzyskać wymierne oszczędności finansowe. Dodatkowo, główny klient naszej firmy X – zagraniczny koncern energetyczny – zaczął wymagać od swoich dostawców ujawnienia informacji o śladzie węglowym. Stosowany do tej pory przez X arkusz kalkulacyjny nie zbiera i nie analizuje w czasie rzeczywistym danych pomiarowych z czujników na produkcji, a także nie pozwala na przygotowywanie raportów dotyczących CO2.

W ramach współpracy proponujemy firmie X rozwiązanie Smart RDM, które jest w stanie zintegrować się z każdym systemem produkcyjnym. Zakres działania platformy obejmuje takie funkcje, jak monitoring, raportowanie i diagnostyka. Monitoring rozpoczynamy od przygotowania danych do analizy, czyli nadajemy im kontekst (np. obszar, maszyna, element urządzenia). Dzięki odpowiedniej kodyfikacji danych odwzorowujemy proces i budujemy hierarchię urządzeń do wykorzystania w bieżącym monitorowaniu oraz zaawansowanych analizach. Smart RDM w czasie rzeczywistym zbiera dane (np. te dotyczące zużycia energii elektrycznej) z czujników z wybranych obszarów produkcji i przekazuje je do dalszej obróbki, czyli przetwarzania i udostępniania. Dzięki wizualizacji danych w czasie rzeczywistym oraz pulpitom operatorzy mają stały podgląd aktualnego procesu na produkcji. Mogą na bieżąco monitorować informacje o nieprawidłowościach (np. zbyt wysokie zapotrzebowanie na energię elektryczną), lokalizacji awarii, przekroczeniach harmonogramu czy wydajności.

Szybka diagnostyka powoduje, że firma X może świadomie planować remonty lub zapanować nad nieplanowanymi przestojami, a to przekłada się m.in. na zwiększenie oszczędności finansowych czy poprawę wskaźnika Całkowitej Efektywności Wyposażenia OEE. Smart RDM umożliwia również wygenerowanie niezbędnych użytkownikom raportów przedstawiających wybrany obszar, jak harmonogram produkcji, stan maszyn, ślad węglowy czy wskaźniki biznesowe. Raportowanie oparte o wiarygodne dane jest przejrzyste i wydajne. Dostęp do informacji możliwy jest poprzez portal www, co usprawnia przepływ informacji w organizacji i jej funkcjonowanie. Smart RDM pozwala monitorować zużycie energii przez poszczególne odbiorniki, co może przełożyć się na decyzję o wymianie nieefektywnych urządzeń. Można planować zamówienia, tak aby ograniczyć liczbę przestojów i zwiększyć wydajność.

Więcej informacji o Smart RDM można znaleźć na stronie smartrdm.com.

Kto może mieć dostęp do informacji zawartych w Smart RDM?

W związku z tym, że w przemyśle bezpieczeństwo i podejmowanie decyzji jest niezwykle istotne dla sprawnego funkcjonowania zakładu, dostępu do informacji można udzielić wybranym pracownikom na każdym poziomie organizacyjnym, począwszy od operatorów, po osoby zarządzające. System posiada intuicyjny interfejs, co sprzyja sprawnej obsłudze zadań.

Muszę przyznać, że korzyści, jakie daje polskiemu przemysłowi wdrożenie Smart RDM, w kontekście zmniejszenia rachunków za media, możliwości przygotowania danych do raportów środowiskowych, monitorowania celów związanych z ESG i ich raportowania, brzmią niezwykle ciekawie, oczywiście poza innymi funkcjonalnościami wspierającymi procesy operacyjne!

I tak faktycznie jest. Wszystkich Czytelników portalu Smart-Grids.pl zainteresowanych Smart RDM zapraszamy do kontaktu z naszą firmą, a zwłaszcza do wypróbowania platformy w swoim zakładzie!

Dziękuję za rozmowę.

© Materiał chroniony prawem autorskim - wszelkie prawa zastrzeżone.
Dalsze rozpowszechnianie artykułu tylko za zgodą wydawcy ARTSMART Izabela Żylińska. Więcej w Regulaminie.