Firma Electris, producent komponentów miedzianych i aluminiowych dla sektora elektroenergetycznego, zakończyła budowę nowoczesnej galwanizerni. Inwestycja, której wartość wyniosła blisko 30 mln zł, obejmuje w pełni zautomatyzowaną linię galwaniczną, nowoczesne laboratorium fizykochemiczne oraz zaawansowane rozwiązania proekologiczne. Projekt został zrealizowany we współpracy z Krakowskim Parkiem Technologicznym i była wsparta ulgą podatkową w ramach Polskiej Strefy Inwestycji.

Nowoczesna infrastruktura i precyzyjne technologie

Zakład galwaniczny Electris o powierzchni ok. 1500 m² znajduje się na terenie kompleksu firmy i jest jednym z najbardziej zaawansowanych technologicznie obiektów tego typu w Europie. Zaprojektowany z myślą o najwyższych standardach jakościowych i środowiskowych, umożliwia realizację precyzyjnych procesów galwanizacji, takich jak srebrzenie, niklowanie i cynowanie komponentów ze stopów miedzi i aluminium oraz innych metali nieżelaznych. Dodatkowo Electris oferuje także unikalną usługę selektywnego nakładania powłok galwanicznych i lakierniczych.

Znaczenie komponentów miedzianych i aluminiowych oraz procesów galwanicznych dla technologii Smart Grid

Rozwój technologii Smart Grid stawia wysokie wymagania materiałom stosowanym w infrastrukturze energetycznej. Komponenty miedziane i aluminiowe (jak szynoprzewody, konektory, szyny uziemiające) , dzięki swoim unikalnym właściwościom, odgrywają kluczową rolę w budowie inteligentnych sieci. Miedź zapewnia doskonałą przewodność elektryczną, minimalizując straty energii, natomiast aluminium charakteryzuje się lekkością i dobrą przewodnością.

Procesy galwaniczne, takie jak srebrzenie, cynowanie i niklowanie, dodatkowo zwiększają wydajność i trwałość tych komponentów. Nowa, w pełni zautomatyzowana galwanizernia Electris Coating Systems dostarcza zaawansowane rozwiązania w zakresie powłok galwanicznych, które spełniają specyficzne potrzeby sektora Smart Grid, przyczyniając się do jego efektywnego i zrównoważonego rozwoju.

- Inwestycje oraz konsekwentny rozwój portfolio naszych usług stanowią fundament długoterminowej strategii rozwoju Electris. Naszym priorytetem jest umacnianie pozycji lidera w sektorze wysoko wyspecjalizowanych komponentów dla dystrybucji energii na rynkach europejskich. Dzięki tej inwestycji będziemy mogli oferować jeszcze szerszy zakres usług, w tym unikalne rozwiązania galwanotechniczne, dostosowane do specyficznych potrzeb różnych branż przemysłu - podkreśla Łukasz Hajdała, Prezes Zarządu Electris.

Innowacyjne rozwiązania galwanotechniczne

Automatyczna galwanizernia Electris jest wyposażona w odrębne obszary do jednoczesnej obróbki miedzi i aluminium. Specjalistyczne oprogramowanie umożliwia precyzyjne sterowanie procesami, skrócenie czasu realizacji zleceń oraz pełną kontrolę nad jakością usług. Warto również podkreślić, że nowoczesna infrastruktura obejmuje różne systemy transportu technologicznego (system zawieszkowy oraz system bębnowy), stanowiska załadunkowe i wyładunkowe, układy automatycznego dozowania dodatków chemicznych, układy suszenia detali oraz systemy wentylacyjne. Ponadto, zastosowanie jednych z największych w Europie wanien procesowych do srebrzenia pozwala na galwanizację elementów o skomplikowanych kształtach i wymiarach do 2,1 m.

- W galwanizerni Electris Coating Systems zastosowaliśmy takie rozwiązania technologiczne, które w połączeniu z zaawansowanymi systemami kontroli parametrów procesu, zapewniają powtarzalność oraz wysoką jakość nanoszonych warstw. Jesteśmy w stanie kontrolować każdy parametr operacyjny – od składu chemicznego kąpieli, przez czas ekspozycji, po równomierność osadzania powłok. Jest to kluczowe dla wymagających zastosowań przemysłowych - dodaje Mateusz Wąsik, Business Unit Manager ds. galwanizacji.

Powlekanie aluminium — nowatorska technologia dla wymagających zastosowań

W swojej galwanizerni firma wdrożyła także nowatorską technologię powlekania stopów aluminium srebrem, cyną oraz niklem. To innowacyjne podejście, oparte na procesach przygotowania powierzchni, gwarantuje nie tylko wysoką stabilność i powtarzalność procesu, ale również doskonałą przyczepność nanoszonych warstw. Precyzja i trwałość powłok na aluminium jest kluczowa dla wielu branż – od energetyki i rozwiązań smart grid poczynając.

Krok milowy w dbałości o środowisko

Galwanizernia Electris to również krok milowy w dbałości o środowisko. Jednym z zastosowanych rozwiązań jest nowoczesny system oczyszczania ścieków i recyklingu wody. Dzięki zaawansowanym procesom, takim jak ultrafiltracja, nanofiltracja oraz odwrócona osmoza, woda ze ścieków jest oczyszczana i przekształcana w wodę technologiczną, która wraca do obiegu. To ogromna oszczędność wody i realny wkład w ochronę środowiska. Dodatkowo galwanizernia wykorzystuje system odzysku ciepła procesowego, co pozwala na efektywne zarządzanie energią i zmniejsza ślad węglowy firmy.

Źródło: electris.pl